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制藥機(jī)械-中南藥機(jī)廠家直供-臺(tái)式液體灌裝機(jī)系列中南精密灌裝機(jī)，是我廠根據(jù)精密、小型、普適、價(jià)低的市場(chǎng)需求，傳承中南大型灌裝機(jī)精華，濃縮簡(jiǎn)化推出的系列產(chǎn)品。廣泛適用于小型藥廠、醫(yī)院制劑室、學(xué)校、科研單位實(shí)驗(yàn)室、食品飲料廠、化工廠、農(nóng)藥廠、個(gè)體小企業(yè)、大中型企業(yè)小批量生產(chǎn)等。

制藥機(jī)械-中南藥機(jī)-直線式洗瓶烘干機(jī)適用于口服液瓶、西林瓶的清洗烘干。經(jīng)本機(jī)處理后的瓶子可以直接用于灌裝。本機(jī)采用螺桿進(jìn)瓶、壓力水內(nèi)外沖洗、熱風(fēng)循環(huán)吹干的方式，對(duì)瓶子進(jìn)行灌裝前的處理，是口服液生產(chǎn)廠家的節(jié)能型產(chǎn)品。

制藥機(jī)械-中南藥機(jī)-反沖式洗瓶甩水機(jī)是對(duì)口服液、安瓿瓶及各種不規(guī)則瓶型進(jìn)行高壓反沖清洗，高速離心甩干的聯(lián)合機(jī)器。將原來(lái)洗瓶機(jī)清洗完畢后再通過(guò)甩水機(jī)甩干的二道工序改進(jìn)為一道工序，減少了中間環(huán)節(jié)二次污染，符合GMP有關(guān)要求，并減少了設(shè)備投資及人員的投入。

制藥機(jī)械-長(zhǎng)沙中南藥機(jī)-移動(dòng)式口服液過(guò)濾機(jī)是吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品之特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，更新?lián)Q代，采用新技術(shù)新工藝的配料及分離設(shè)備。該機(jī)采用泵循環(huán)攪拌及塑料微孔燒結(jié)管分離，以硅藻土或珍珠巖為助濾劑。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、過(guò)濾面積： 0.4 m 2、過(guò)濾能力： 0.1-2 T/h 3、過(guò)濾壓力： 0.05-0.15 Mpa 4、過(guò)濾溫度： 低于80℃

制藥機(jī)械-長(zhǎng)沙中南藥機(jī)廠家屬于定制產(chǎn)品，適用于物料貯存、緩沖、計(jì)量和分離等，根據(jù)不同用戶要求制作相應(yīng)的容積設(shè)備。 ⑴作性能 儲(chǔ)罐的附件（如人孔、進(jìn)出口、放空閥等）均合理分布，無(wú)論是觀察、操作均簡(jiǎn)便容易。 ⑵生性能 儲(chǔ)罐為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭形式，圓角采用日式平板液壓成形；各管口連接處經(jīng)拉延處理，保證其轉(zhuǎn)角部分以R圓弧平滑過(guò)渡；罐體所有焊縫經(jīng)應(yīng)力消除機(jī)處理，這樣避免了產(chǎn)品殘留，符合貯罐要求。

本機(jī)適用于醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、化工行業(yè)各種細(xì)長(zhǎng)形瓶的貼標(biāo)。本機(jī)屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，配有熱打碼機(jī)，能自動(dòng)完成送瓶、打碼、送標(biāo)、同步分離標(biāo)簽、貼標(biāo)、出瓶等工序。 本機(jī)特點(diǎn)是：對(duì)瓶子和瓶標(biāo)的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于各種規(guī)格的細(xì)長(zhǎng)型玻璃瓶和塑料瓶，不論使用透明或不透明的不干膠標(biāo)簽，都平整地滾貼在瓶子表面上。如遇缺瓶，該機(jī)控制系統(tǒng)能控制不送標(biāo)，有效防止了標(biāo)簽浪費(fèi)。本機(jī)能無(wú)極調(diào)速，使貼標(biāo)準(zhǔn)確可靠。

本機(jī)適用于對(duì)口服液瓶封口狀況、藥劑裝量及其是否含有雜質(zhì)等項(xiàng)目的檢測(cè)。透明瓶及藥液經(jīng)白色光源透照，放大鏡適度放大，各項(xiàng)待檢項(xiàng)目清晰可辨。本機(jī)適用于對(duì)口服液瓶封口狀況、藥劑裝量及其是否含有雜質(zhì)等項(xiàng)目的檢測(cè)。透明瓶及藥液經(jīng)白色光源透照，放大鏡適度放大，各項(xiàng)待檢項(xiàng)目清晰可辨。

簡(jiǎn)介與特點(diǎn)： 口服液洗烘灌軋機(jī)組為10ml-20ml口服液液體灌裝生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，能自動(dòng)完成口服液瓶的洗瓶、烘干、灌裝和封口等動(dòng)作。口服液洗烘灌軋機(jī)組生產(chǎn)流程短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，本機(jī)適合口服液自動(dòng)化生產(chǎn)，可連續(xù)完成洗瓶、烘干、灌軋等工序、性能穩(wěn)定可靠，符合GMP認(rèn)證要求。